洗發(fā)水生產(chǎn)設備

一套完整的洗發(fā)水生產(chǎn)設備主要包括水處理設備、反應釜、灌液機、旋蓋機、貼標打碼機等等。其中，水處理設備是專門凈化生產(chǎn)需要的水，采用反滲透技術，去除里面的雜質(zhì)和各種礦物質(zhì)成分，消毒軟化的作用。然而，反應釜則是生產(chǎn)環(huán)節(jié)的核心，一般采用的是真空乳化機。

真空乳化機主要由水相鍋、油相鍋、乳化攪拌主鍋、真空系統(tǒng)、升降系統(tǒng)(可選)、電器控制系統(tǒng)(可選用PLC)、操作平臺等組成。

性能及特點

1、本公司生產(chǎn)的真空乳化種類品種多樣化，其中均質(zhì)系統(tǒng)分上均質(zhì)下均質(zhì)，內(nèi)外循環(huán)均質(zhì)，攪拌系統(tǒng)分單向攪拌及雙向攪拌、螺帶攪拌；升降系統(tǒng)分單缸及雙缸升降，并可根據(jù)客戶要求定做各種符合所需求高品質(zhì)的產(chǎn)品；

2、三重攪拌采用進口變頻器調(diào)速，可滿足不同工藝生產(chǎn)需求；

3、德國技術的均質(zhì)結(jié)構(gòu)，采用進口雙端面機械密封效果，zui高乳化轉(zhuǎn)速可達4200轉(zhuǎn)/分，zui高剪切細度可達0.2-5um；

4、真空脫泡使物達到無菌要求，并采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚；

5、主鍋鍋蓋可選用升降裝置，清洗方便，清洗效果更顯著，鍋體可選用傾倒出料；

6、鍋體采用了三層不銹鋼進口板材焊接組成，罐體及管道為鏡面拋光，完全符合GMP要求；

7、根據(jù)工藝要求，罐體可加熱并冷卻物料，加熱方式主要有蒸汽及電加熱兩種；

工作理原：

物料在水鍋、油鍋內(nèi)通過加熱、攪拌進行混合反應后，由真空泵吸入乳化鍋，通過乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處。

物料再通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200um-0.2um的微粒，由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走。

采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。