護(hù)發(fā)素加工生產(chǎn)設(shè)備

根據(jù)護(hù)發(fā)素設(shè)備說明：

1.水處理設(shè)備采用反滲透裝置，分為4道工序，第一、通過石英砂將水中的粗體過濾；第二、利用活性炭將水中的小顆粒過濾掉；第三、交換離子，將水中的Ca2+、Mg2+、Zn2+等去除掉；第四、通過反滲透膜，將水中的金屬離子去掉，達(dá)到水中無離子的純水。凈化程度高，能夠提高產(chǎn)品保質(zhì)期。

2.乳化機(jī)通過與發(fā)動(dòng)機(jī)連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn)，對物料進(jìn)行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細(xì)膩，促使油水相融。轉(zhuǎn)子和定子的精密配合，工作頭（轉(zhuǎn)子和定子鍛件制造）爪式結(jié)構(gòu)，雙向吸料，剪切效率高。通過轉(zhuǎn)子高速平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn)，形成高頻、強(qiáng)烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動(dòng)能效能；在定子的作用下，定、轉(zhuǎn)子合理狹窄的間隙中形成強(qiáng)烈、往復(fù)的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應(yīng)，物料在容器中循環(huán)往復(fù)以上工作過程，zui終獲得產(chǎn)品。

3.灌裝部分采用活塞式液體定量灌裝機(jī)，物料接觸部分均采用304不銹鋼材料制成，符合GMP要求；裝量調(diào)節(jié)手柄、灌裝速度可任意調(diào)節(jié)，灌裝精度高；灌裝悶頭采用防滴漏、防拉絲及升降灌裝裝置；料斗帶有可調(diào)速攪拌裝置，使物料更均勻灌裝。

以上是護(hù)發(fā)素生產(chǎn)設(shè)備的核心三大塊，其他輔助設(shè)備可以根據(jù)自身需要配置。

護(hù)發(fā)素生產(chǎn)操作流程

1.先通過水處理設(shè)備，凈化水質(zhì)，達(dá)到生產(chǎn)需要標(biāo)準(zhǔn)的消毒軟化水；

2.然后用高壓泵清洗液洗攪拌鍋、配料桶、生產(chǎn)用具，用酒精、紫外線殺菌燈對攪拌鍋、配料桶、生產(chǎn)用具進(jìn)行殺菌消毒；

3.按配方準(zhǔn)確稱取所需物料投料量備用，用消毒軟化水在配料桶中溶解表面活性劑。

4.攪拌罐中放入適量的消毒軟化水，按照配料的先后順序，依次放入攪拌罐中攪拌均勻。

5.取樣檢測合格后出料。

6.成品從反應(yīng)罐的出料口出來，經(jīng)過過濾器儲存在成品罐中。

7.然后靜置24小時(shí)，檢驗(yàn)合格后，予于灌裝。

8.瓶、蓋、分配器（泵頭）等包裝材料和灌裝機(jī)經(jīng)臭氧消毒后進(jìn)入分裝間使用。清洗、消毒灌裝機(jī)器和輸送機(jī)后，對半成品進(jìn)行灌裝工作。

9.包裝檢驗(yàn)合格入庫。